| 原理与结构 |
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类型I（液体/液体）
其将液体转变为逆流。 热的液体进入位于换热器中间的入口后从中心流出。冷的液体进入位于换热器旁边的入口后流出。由于逆流的缘故，换热器中两股流体可以达到几乎相同的温度。水平向、垂直向或其它方向或任何其它可能设定的方向。
类型II（冷凝器）
最适合于大量气体（在低压或真空状态下）及气体/气体或其它/液体混合物的冷凝处理。 热的液体进入位于换热器上部的入口后垂直流向下部。冷的液体进入位于换热器旁边的入口后按螺旋通道流入。该类型使得混合气体在轴上的处于极低的压力损耗状况并通过气密螺旋通道获得高流速。
类型II（蒸发器）
该类型适合于再煮器[锅]，尤其在真空或低工作压力条件下。其原理是：可以扩大蒸发部分的横截面，降低高度。尽管体积大，但气体的流速能得以适当保存。摩擦力及旋转压力损失被减至最小。 |
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类型III（液体/蒸汽）
该类换热器的中心的设计是为了均匀地将一种气体分布于敞开的螺旋通道内。在气体一侧的罩盖的宽法兰能防止气体通道的方向转向外侧。不冷凝的成分在流经较小的通道后与冷却水一起形成逆流然后流过外部螺旋通道。冷却水进入主体的入口后流入中心，然后通过底盖上的出口流出排放。可控低温[局部]冷却当进行真空条件下的冷凝时能产生特别效果。
类型IV（顶部冷凝器）
在气体一侧不需要大口径的管子，因为这类冷凝器是垂直安装在立柱、反应罐或反应釜上的。气体进入中间的管子，以螺旋形状流动，然后从上部流出。
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| 优点 |
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螺旋换热器形成2个通道，带有2个具有螺旋形的圆形金属盘。在大多数情况下，不会粘有因换热器阻塞所产生的任何污染物，高、低温液体由于形成了独特的球形而能够随湍流完美地流动。并且能高效地利用热交换差。
高传热系数
螺旋换热器能很容易地在通道内形成高速湍流，从而由于处于最佳速度条件下而能获得高传热系数。
低污垢
单通道能使液体分布均匀并能使污垢很少。此外，还能用于含有由于内部自洁所产生的淤泥的液体。
对温差的利用
由于形成完美的逆流，能在极低的温差下进行热交换并且具有很高的能量保护效率。
低维护及管理
螺旋换热器的拆卸及重新装配很容易。在对换热器进行检查时，只需打开两侧的罩盖即可。 |
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| 规格 |
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最小 |
最大 |
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传热面积 |
5 m2 |
600 m2 |
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设计温度 |
-100 ℃ |
400 ℃ |
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设计压力 |
全真空 |
20 kg/cm2G |
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适用规范 |
ASME, KS, CE, HPGCL |
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标准材料 |
不锈钢、碳钢、钛 |
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可能的材料 |
Duplex ， 钛，哈司特镍合金，等 | |
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废水冷却器 |
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碱溶液换热器(POSCO) |
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T280 蒸汽冷却器 |
| 用途 |
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1） 石油
a) 精炼厂
① 产出水/新鲜水换热器 ② 处理后的原油/新鲜进料水换热器
b) 脱硫
① 酸气体部分冷凝器 ② 汽提塔再沸器
c) 乙撑氧
① 废气/进料气体换热器
d) 乙二醇
① 反应器进料/循环换热器 ② 反应器进料加热器
e) 己内酰胺
f) 丙烯酸纤维
① 从汽提塔回收所得CAN的冷凝
g) 聚酯
① 乙二醇及单体的预热
h) 聚苯乙烯
① 强度及添加剂的预热
i) PVC
① PVC浆换热器 ② VCM汽提塔/冷凝器
j) 甲醛
① 甲醛/甲醇换热器 ② 产品冷却器/加热器
k) ABS / SAN
① 蒸汽冷凝器
l) 环氧树脂
① 树脂冷却器 ② 冷凝器
m) P.E 及P.P
① 共沸混合物釜馏换热器 ② 庚烷冷却器 ③ 炽热浆冷却器 ④ 造粒水冷却器
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PVC泥浆换热器 |
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废水冷却器 | |
2) 钢及无机物
a) 氧化铝
① 矾土浆加热器 ② 矾土浆加热器 ③ 赤泥加热器回收 ④ 氢氧化物浆冷却器
b) 锌
① 锌溶液预热器 ② 锌溶液冷却器 ② TiO2
3) 分支产业
a) 炸药
① H2SO4 冷却器 ② UDMH冷却器
b) 废水
① 纺织废水 ② 浆液换热器
c) 照相
① 乙二醇冷却器 ② 胶质加热器
d) 油漆
① 油漆悬浮液冷却器 ② 脂肪酸加热器
e) 制约
① 甲醇/水冷却器 ② 淤泥换热器 ③ 硝酸冷却器 |
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1号反应器冷却器 |
